Ang ugnayan sa pagitan ng daloy ng output at pagbabagu -bago ng presyon ng Vickers Hydraulic Vane Pumps Sa mga hydraulic system ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa katatagan at kahusayan ng system. Upang mabalanse ang ugnayan sa pagitan ng dalawa, kinakailangan upang magsimula mula sa maraming mga aspeto tulad ng pag -optimize ng disenyo, pagsusuri ng mekanika ng likido, pagpili ng materyal at kontrol sa operasyon. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na solusyon at pamamaraan:
1. Mga mapagkukunan ng daloy ng pulso at pagbabagu -bago ng presyon
Sa mga hydraulic vane pump, ang daloy ng output ay hindi ganap na makinis, ngunit mayroong isang tiyak na kababalaghan ng pulso, na magiging sanhi ng pagbabagu -bago ng presyon sa system. Ang mga pangunahing dahilan ay kasama ang:
Hindi sapat na bilang ng mga blades: Ang daloy ng output ng vane pump ay direktang nauugnay sa bilang ng mga blades. Ang mas kaunting bilang ng mga blades, mas malaki ang daloy ng pulso.
Panloob na pagtagas: Ang pagtagas sa pagitan ng mga lugar na may mataas na presyon at mababang presyon ay magpapalubha ng kawalang-tatag ng daloy at presyon.
Mekanikal na clearance: Masyadong malaki o napakaliit ng isang clearance sa pagitan ng rotor at stator ay makakaapekto sa daloy ng output at katatagan.
Mga Katangian ng Hydraulic Oil: Ang lagkit, compressibility at bubble content ng hydraulic oil ay makakaapekto sa pabago -bagong tugon ng system.
Samakatuwid, ang paglutas ng problema ng daloy ng output at pagbabagu -bago ng presyon ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang -alang ng mga salik na ito.
2. Pag -optimize ng Disenyo
(1) Dagdagan ang bilang ng mga blades
Prinsipyo: Ang pagdaragdag ng bilang ng mga blades ay maaaring epektibong mabawasan ang daloy ng pulso, dahil mas maraming mga blades ang maaaring gawing mas uniporme ang daloy ng daloy.
Pagpapatupad: Ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon, ang bilang ng mga blades ay dapat na napili (karaniwang 8 hanggang 12 blades), at ang pagproseso ng kawastuhan ng mga blades at puwang ay dapat matiyak sa panahon ng disenyo.
(2) I -optimize ang hugis ng talim
Prinsipyo: Ang geometric na hugis ng talim ay direktang nakakaapekto sa lugar ng contact nito na may panloob na pader ng stator at ang pagganap ng sealing. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng kurbada, kapal at nangungunang anggulo ng gilid ng talim, maaaring mabawasan ang pagtagas at alitan.
Pagpapatupad: Ang disenyo na tinulungan ng computer (CAD) at teknolohiyang Finite Element Analysis (FEA) ay ginagamit upang gayahin ang paggalaw ng talim at hanapin ang pinakamahusay na disenyo ng hugis.
(3) Pagbutihin ang disenyo ng daloy ng channel
Prinsipyo: Ang pag -optimize ng daloy ng hugis ng channel sa loob ng katawan ng bomba (tulad ng inlet ng langis, outlet ng langis at lugar ng paglipat) ay maaaring mabawasan ang kaguluhan at pagkawala ng enerhiya sa panahon ng likidong daloy.
Pagpapatupad: Sa pamamagitan ng Computational Fluid Dynamics (CFD) Simulation Analysis ng Fluid Dynamics Characteristic, isang mas maayos na channel ng daloy ay idinisenyo upang mabawasan ang pagkawala ng presyon.
3. Mga Proseso ng Mga Materyales at Paggawa
(1) Machining ng High-precision
Prinsipyo: Ang pagganap ng mga bomba ng vane ay nangangailangan ng napakataas na katumpakan ng machining ng mga sangkap, lalo na ang clearance sa pagitan ng rotor, stator at vanes.
Pagpapatupad: Gumamit ng high-precision CNC machine tool (CNC) upang maproseso ang mga pangunahing sangkap, at mahigpit na kontrolin ang pagkamagaspang sa ibabaw at dimensional na pagpapaubaya.
(2) Mga materyales na lumalaban sa pagsusuot
Prinsipyo: Gumamit ng mataas na lakas, mga materyales na lumalaban sa pagsusuot (tulad ng semento na karbida o ceramic coating) upang gumawa ng mga van at stators upang mabawasan ang pagtagas na dulot ng pagsusuot.
Pagpapatupad: Harden ang ibabaw ng mga van (tulad ng nitriding o chrome plating) upang mapalawak ang buhay ng serbisyo at pagbutihin ang pagganap ng sealing.
(3) Disenyo ng pagsisipsip ng pagkabigla
Prinsipyo: Ang pagdaragdag ng mga elemento ng pagsisipsip ng shock (tulad ng mga goma pad o dampers) sa istraktura ng bomba ng bomba ay maaaring sumipsip ng mga panginginig ng boses na nabuo sa panahon ng operasyon, sa gayon binabawasan ang pagbabagu-bago ng presyon.
Pagpapatupad: Magdagdag ng mga aparato na nakagaganyak sa shock sa labas ng pabahay ng bomba o sa mounting bracket.
4. Pamamahala ng langis ng haydroliko
(1) Pagpili ng tamang hydraulic oil
Prinsipyo: Ang lagkit at anti-bubble na katangian ng hydraulic oil ay may mahalagang epekto sa katatagan ng daloy at presyon.
Pagpapatupad: Pumili ng naaangkop na langis ng haydroliko (tulad ng anti-wear hydraulic oil o mababang temperatura hydraulic oil) ayon sa mga operating range ng temperatura at mga kinakailangan ng system, at regular itong palitan upang mapanatili itong malinis.
(2) Pigilan ang cavitation at bula
Prinsipyo: Ang mga bula sa langis ng haydroliko ay maaaring maging sanhi ng daloy ng pulso at pagbabagu -bago ng presyon.
Pagpapatupad:
Tiyakin na ang linya ng pagsipsip ay hindi nababagabag upang maiwasan ang cavitation na dulot ng paglanghap ng hangin.
I -install ang mga filter at defoaming aparato sa hydraulic system upang mabawasan ang henerasyon ng mga bula.
5. Diskarte sa Kontrol
(1) balbula ng kabayaran sa presyon
Prinsipyo: Sa pamamagitan ng pag -install ng isang balbula ng kabayaran sa presyon, ang output ng daloy ay maaaring awtomatikong nababagay kapag nagbabago ang pag -load upang mapanatili ang katatagan ng presyon ng system.
Pagpapatupad: Pagsamahin ang isang aparato ng kabayaran sa presyon sa pump outlet at ayusin ang itinakdang halaga ayon sa aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
(2) Kontrol ng conversion ng dalas
Prinsipyo: Sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilis ng motor sa pamamagitan ng dalas na converter, ang output ng daloy ng bomba ay maaaring mai -flex na kontrolado upang umangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa pag -load.
Pagpapatupad: Pagsamahin ang mga sensor upang masubaybayan ang presyon ng system sa real time at gamitin ang dalas na converter upang pabago -bago ayusin ang bilis ng motor.
(3) Application ng mga nagtitipon
Prinsipyo: Ang pag -install ng mga nagtitipon sa mga hydraulic system ay maaaring sumipsip ng agarang pagbabagu -bago ng presyon at maglaro ng isang papel na buffering.
Pagpapatupad: Ikonekta ang nagtitipon sa outlet pipe ng bomba upang ma -optimize ang kapasidad at singilin ang presyon.
6. Eksperimentong pag -verify at pag -optimize
(1) Dinamikong Pagsubok
Prinsipyo: Magsagawa ng mga dynamic na pagsubok sa vane pump sa bench bench upang masuri ang daloy ng output at pagbabagu -bago ng presyon sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Pagpapatupad: Ang data ng daloy ng record at presyon, pag -aralan ang kanilang mga pattern ng pagbabagu -bago, at ayusin ang mga parameter ng disenyo batay sa mga resulta.
(2) Pagsusuri ng Simulation
Prinsipyo: Gumamit ng mga tool ng CFD at multi-body dynamics simulation upang mahulaan ang pagganap ng vane pump sa aktwal na operasyon.
Pagpapatupad: Ihambing ang mga resulta ng kunwa sa pang -eksperimentong data at patuloy na na -optimize ang disenyo hanggang sa makamit ang pinakamahusay na balanse.
Sa pamamagitan ng mga pamamaraan sa itaas, ang pagkakasalungatan sa pagitan ng daloy ng output at pagbabagu -bago ng presyon ay maaaring makabuluhang mabawasan habang tinitiyak ang mahusay na operasyon ng hydraulic vane pump, sa gayon natutugunan ang mataas na mga kinakailangan sa pagganap ng hydraulic system.
